隨著供應鏈管理的快速發(fā)展,倉庫管理已經(jīng)慢慢成為了供應鏈管理中的一個重要的環(huán)節(jié)。倉庫總是出現(xiàn)在供應鏈的各個環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的倉庫管理存在很多的缺陷:

      其一,傳統(tǒng)的倉庫管理極大地延長了貨物的周轉時間,效率比較低;

      其二,工作大部分都是手工錄人,數(shù)據(jù)的準確性很難保證;

      其三,固定的貨位存放固定的貨品,組織不夠靈活,很容易造成資源的浪費。

     這些問題制約著倉庫的現(xiàn)代化建設,也制約著整個供應鏈的發(fā)展,使其不能滿足市場的需求.目前,越來越多的倉庫管理系統(tǒng)采用了計算機和自動化來提高倉儲這一環(huán)節(jié)的工作效率,進而提高整個供應鏈的效率。而作為新型的數(shù)據(jù)采集工具,RFID技術也被倉庫管理采用。
① 主控系統(tǒng):包括計算機、出/入庫門的閱讀器、網(wǎng)絡控制器、無線網(wǎng)絡連接器、貨位指示器等。主控計算機連接網(wǎng)絡控制器,通過數(shù)據(jù)線與無線網(wǎng)絡連接器、出/人庫門的閱讀器和貨位指示器連接。
② 車載單元:包括車載控制計算機、顯示屏、無線閱讀連接器、閱讀器、車載電子標簽等。
③ 手持單元:就是在一部手持設備中集成了閱讀器、顯示屏以及無線網(wǎng)絡連接器,可以通過無線網(wǎng)絡訪問主控計算機。
④倉庫設施:倉庫將被劃分為具有相應識別電子碼的不同貨位,工作人員將貨位電子碼寫人貨位識別電子標簽,并將貨位識別電子標簽封裝在相對應的導航指示器中,通過無線局域網(wǎng)實現(xiàn)信息的共享。

    倉庫管理系統(tǒng)分為入庫管理、出庫管理、盤點3個部分

1. 入庫管理
      首先,倉庫所保存的貨品都必須貼有RFID電子標簽。入庫的商品主要來源是制造企業(yè)生產入庫或者是采購入庫。入庫管理中要完成的兩個主要任務是商品信息的正確采集和入庫后確認商品的有效 位置。在入庫過程中采用RFID技術,主要是達到減少商品入庫過程的時間損耗,增加入庫信息的準
確性的目的.

     倉儲管理員通過倉儲管理信息系統(tǒng)獲取入庫作業(yè)指令,了解相關業(yè)務細節(jié),如人庫時間、送貨車輛牌號、物品清單等的有關資料信息。系統(tǒng)根據(jù)入庫物品情況選擇倉庫,然后根據(jù)所選的倉庫進行物品庫區(qū)和儲位的分配,做好接貨時間、人員、接貨地點和裝卸設備的預入庫準備。

      物品到待檢區(qū)時,入庫門口的固定 RFID 讀寫器讀取電子標簽中的信息,系統(tǒng)將實際入庫信息 與預入庫信息進行比較,按照一定的邏輯判斷驗證電子標簽信息與入庫物品信息是否相符。若出現(xiàn)錯誤,則由系統(tǒng)輸出提示信息,并由相關業(yè)務部門的工作人員解決;如無誤,系統(tǒng)將按最佳的存儲方式,自動分配庫位,并把具體位置下載到無線數(shù)據(jù)終端通知叉車司機。叉車司機運送允許入庫的物品到指定的位置,用手持式讀寫器讀寫庫位標簽信息,核對位置無誤后把貨物送入庫位。入庫處理業(yè)務結束后通過手持RFID讀寫器上傳數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫,完成對物流管理信息系統(tǒng)相應信息的更新操作。電子標簽中的數(shù)據(jù)也需要更新即寫入該操作的時間,這樣做可以實現(xiàn)對物品的追蹤。
2.盤點
      基于RFID技術的倉儲管理系統(tǒng)的盤點業(yè)務。倉庫管理員接到盤點指令后攜帶手持設備進入庫區(qū),主控系統(tǒng)將記錄執(zhí)行此次盤點任務的手持設備已經(jīng)進入庫區(qū),依次遍歷全部貨位并將所采集到的全部貨品信息通過無線網(wǎng)絡實時發(fā)送給 主控系統(tǒng)。當盤點任務結束后,管理員攜手持設備離開庫區(qū),主控設備記錄此次盤點任務完成。此外,主控系統(tǒng)將發(fā)送過來的全部貨品信息與主控計算機的盤點單中的全部貨品內容進行對比,將盤點的結果告知倉庫管理員。 

    根據(jù)物流管理信息系統(tǒng)盤點計劃選擇要盤點的倉庫、庫區(qū)等,并制定盤點表,生成盤點清單。堆垛機定位到需要進行盤點的貨位后,信息系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡控制 RFID 讀寫器開始讀取數(shù)據(jù)。 RFID 讀寫器通過無線網(wǎng)絡將盤點數(shù)據(jù)傳送到信息系統(tǒng),信息系統(tǒng)計算每個貨位上的貨物數(shù)量的系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)量與盤點數(shù)量的差異。庫存管理主要是完成盤點作業(yè),同時還可以進行庫存調整管理、庫存瀏覽、貨物庫存分布查詢和儲位貨物分析等。

3.出庫管理

      出庫過程需要完成3個任務,其一,待出貨商品的選擇,即揀選;其二,正確獲取出貨商品 信息;其三,確保商品在正確的運輸工具上。倉儲管理員通過倉儲管理系統(tǒng)獲取出庫作業(yè)指令,了解相關作業(yè)細節(jié)(如出庫時間、接貨車輛牌號、物品清單等)的有關資料信息,制訂出庫計劃,編制出庫單。

      出庫單被下載到叉車車載終端,通知叉車司機到指定庫位置,然后用手持讀寫器讀/寫庫位標簽,系統(tǒng)確認庫位正確后,從庫位上取出指定貨物。

      分揀:取出的貨物被送上自動分揀設備,安裝在自動分揀設備上的自動識別裝置在貨品運動過程中閱讀 RFID標簽,識別該物品屬于哪一個客戶訂單。RFID信息系統(tǒng)隨即控制分選運輸機上的分岔結構把物品撥到相應的包裝線上進行包裝以及封口。
      出庫驗證:物品被運送到出庫口處,手持移動設備掃描驗證貨物信息,核對無誤后按要求進行準許出庫操作,并進行裝車作業(yè)。裝車時要注意是否有貨損情況發(fā)生,若有要立即向相關單位的業(yè)務部門的工作人員報告,并按其提出的處理意見進行處理。
      出庫完畢,完成對系統(tǒng)相應信息的更新操作。電子標簽中的數(shù)據(jù)也需要更新。最后還要將貨物裝載區(qū)域統(tǒng)一納入定位系統(tǒng)管理的范圍,當商品抵達該區(qū)域時視為裝載到了該區(qū)域?？康能囕v上了,這樣就避免了裝載環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯。