1.   背景：

      大型倉(cāng)庫(kù)管理一般是一個(gè)庫(kù)區(qū)，一個(gè)庫(kù)區(qū)多個(gè)倉(cāng)庫(kù)，每個(gè)倉(cāng)庫(kù)多個(gè)庫(kù)位，每個(gè)庫(kù)位多個(gè)貨架，在這樣大型的庫(kù)房及超級(jí)庫(kù)容的管理，在執(zhí)行出入庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)等業(yè)務(wù)是相對(duì)比較復(fù)雜的。人工操作的稍有不慎，就可能會(huì)造成出入庫(kù)差錯(cuò)、帳物不符、尋找困難等情況出現(xiàn)，給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)諸多困難。

      隨著企業(yè)的發(fā)展與企業(yè)生存環(huán)境的變化，對(duì)我們的管理提出了更高的要求。RFID技術(shù)是一種無(wú)線(xiàn)射頻識(shí)別技術(shù)。具有非可視識(shí)讀、遠(yuǎn)距離識(shí)讀、多目標(biāo)識(shí)讀、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等諸多特點(diǎn)，相對(duì)于生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備的要求而言具有比較高的可靠性。

2.   系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

      大型倉(cāng)庫(kù)企業(yè)一般都已經(jīng)部署ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)等，但是傳統(tǒng)方式一般通過(guò)一維碼方式進(jìn)行管理，盡快一維碼方式能夠大幅度提升管理效率，但是條碼依然對(duì)于大型倉(cāng)庫(kù)管理依然不能夠做到實(shí)時(shí)管理，管理效率依然不高。而RFID方式進(jìn)行管理，則完全能夠做到快速系統(tǒng)的全面管理。

3.   詳細(xì)功能

3.1. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

    基本信息管理：系統(tǒng)不僅支持對(duì)包括品名、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期和箱包裝等商品基本信息進(jìn)行設(shè)置，而且?guī)靺^(qū)、倉(cāng)庫(kù)、貨位、貨架等功能，對(duì)所有貨位進(jìn)行編碼并存儲(chǔ)在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，使系統(tǒng)能有效的追蹤商品所處位置，也便于操作人員根據(jù)貨位號(hào)迅速定位到目標(biāo)貨位在倉(cāng)庫(kù)中的物理位置。

3.2. 包裝入庫(kù)

     包裝入庫(kù)人員在對(duì)成品門(mén)打包包裝的同時(shí)將RFID標(biāo)簽以合適方式固定在門(mén)上，同時(shí)采用手持機(jī)讀取標(biāo)簽數(shù)據(jù)，并在手持終端軟件系統(tǒng)中填寫(xiě)相關(guān)信息。

      在倉(cāng)庫(kù)的各個(gè)貨位上部署標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)貨位信息，并在軟件系統(tǒng)中建立基于RFID標(biāo)簽標(biāo)識(shí)的倉(cāng)庫(kù)貨位信息表。包裝入庫(kù)人員在將門(mén)安放進(jìn)制定貨位時(shí)，先識(shí)讀當(dāng)前貨位標(biāo)簽，確定（或選擇）貨位，并與即將放入的門(mén)綁定。這樣就保障了成品門(mén)進(jìn)入準(zhǔn)確的貨位。

手持終端設(shè)備通過(guò)部署的WIFI網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)連接到企業(yè)ERP系統(tǒng)，若網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)存在故障，手持設(shè)備可以保存數(shù)據(jù)，在網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)是上載，或手動(dòng)上載入庫(kù)數(shù)據(jù)信息。

      入庫(kù)完成后系統(tǒng)可以自動(dòng)產(chǎn)生入庫(kù)單，由倉(cāng)庫(kù)管理人員使用手持機(jī)或結(jié)合倉(cāng)庫(kù)出入口的核查數(shù)據(jù)確認(rèn)成品門(mén)的入庫(kù)。

上架管理：系統(tǒng)在自動(dòng)計(jì)算最佳上架貨位的基礎(chǔ)上，支持人工干預(yù)，提供已存放同品種的貨位、剩余空間，并根據(jù)避免存儲(chǔ)空間浪費(fèi)的原則給出建議的上架貨位并按優(yōu)先度排序，操作人員可以直接確認(rèn)或人工調(diào)整。

3.3. 在庫(kù)盤(pán)點(diǎn)

      在庫(kù)盤(pán)點(diǎn)是指需要盤(pán)點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)、貨區(qū)或貨位成品門(mén)數(shù)據(jù)時(shí)執(zhí)行的業(yè)務(wù)操作，安裝RFID標(biāo)簽的倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)管理人員只需要通過(guò)手持設(shè)備在盤(pán)點(diǎn)區(qū)域的行走即可完成對(duì)倉(cāng)庫(kù)物資的盤(pán)點(diǎn)業(yè)務(wù)，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)報(bào)表。大大降低倉(cāng)庫(kù)管理人員工作量，并提升了工作效率。

3.4. 出庫(kù)

     發(fā)貨部門(mén)在開(kāi)具出庫(kù)單時(shí)可以通過(guò)系統(tǒng)提供虛擬倉(cāng)庫(kù)視圖（標(biāo)識(shí)倉(cāng)庫(kù)貨區(qū)、貨位及門(mén)信息的虛擬視圖）點(diǎn)選或查找需要出庫(kù)的成品門(mén)形成出庫(kù)單。倉(cāng)庫(kù)管理人員在收到出庫(kù)單時(shí)，出庫(kù)工作人員的手持終端設(shè)備即可收到需要出庫(kù)成品門(mén)的詳細(xì)信息（如：貨區(qū)、貨位、序號(hào)等）。可以在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)建立LED（LCD）的倉(cāng)庫(kù)看板系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)更新即將出庫(kù)的成品門(mén)的信息，提醒工作人員做好相關(guān)工作，當(dāng)出庫(kù)目標(biāo)通過(guò)倉(cāng)庫(kù)出口核查通過(guò)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)變更相關(guān)庫(kù)存及看板信息。

在RFID系統(tǒng)的及ERP系統(tǒng)的結(jié)合下，出庫(kù)工作可以做到快捷、準(zhǔn)確、高效，數(shù)據(jù)響應(yīng)實(shí)時(shí)化。

3.5. 出入庫(kù)核查

     入庫(kù)核查的主要功能是實(shí)時(shí)記錄各個(gè)成品門(mén)通過(guò)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)口時(shí)的詳細(xì)信息，在入庫(kù)作業(yè)時(shí)可以作為核查成品門(mén)入庫(kù)的一個(gè)依據(jù)。

出庫(kù)核查功能主要是倉(cāng)庫(kù)工作人員通過(guò)出庫(kù)單出庫(kù)時(shí)，成品門(mén)在通過(guò)倉(cāng)庫(kù)出口時(shí)識(shí)讀標(biāo)簽信息，并判別是否為當(dāng)前需要的成品門(mén)，如果有誤系統(tǒng)則自動(dòng)提供工作人員。在通過(guò)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄成品門(mén)的離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)的時(shí)間及門(mén)號(hào)等信息。

4 設(shè)備部署

為降低部署成品及施工復(fù)雜度，建議在生產(chǎn)車(chē)間部署無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接單位局域網(wǎng)。包裝入庫(kù)人員使用手持終端設(shè)備作業(yè)。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部署無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)覆蓋，并與公司局域網(wǎng)連接。倉(cāng)庫(kù)的各個(gè)出入口部署多通道固定式讀寫(xiě)設(shè)備，設(shè)備通過(guò)TCP/IP接口連接到公司網(wǎng)絡(luò)。

RFID標(biāo)簽部署

系統(tǒng)管理的成品門(mén)為鋼質(zhì)，系統(tǒng)采用高性能抗金屬遠(yuǎn)距離標(biāo)簽標(biāo)識(shí)標(biāo)的物。標(biāo)簽的部署可以有多種方式安裝部署。

A．     終身使用

   終身使用方式可以采用鉚接的方式固定在成品門(mén)的合適部位，終身使用除了可以滿(mǎn)足工廠內(nèi)的生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)管理外，還可以延伸到安裝、維護(hù)等領(lǐng)域使用。 

B．     周轉(zhuǎn)使用

  周轉(zhuǎn)使用時(shí)，可以采用粘貼、掛綁等方式固定在成品門(mén)上，在需要拆卸的時(shí)候拆卸下來(lái)流轉(zhuǎn)到包裝入庫(kù)端再次使用。 

【注】：具體的安裝方式，根據(jù)具體需要再另行商定