條碼在倉儲(chǔ)物流中的起到物料跟蹤管理、建立完整的產(chǎn)品檔案。存管理系統(tǒng)包括庫存量控制、采購(gòu)控制、制造命令控制、供應(yīng)商資料管理、零件缺件控制、盤點(diǎn)管理等功能。對(duì)物料倉庫進(jìn)行基本的進(jìn)、銷、存管理。建立物料質(zhì)量檢驗(yàn)檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，與采購(gòu)定單掛鉤建立對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)。

1、    倉庫貨物管理

     條碼技術(shù)應(yīng)用與庫存管理，避免手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時(shí)解決了庫房信息陳舊滯后的問題，提高了交貨日期的準(zhǔn)確性。另外，解決了票據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動(dòng)。 

2、  生產(chǎn)線人員管理

     每個(gè)班次開工時(shí)，工作小組每個(gè)成員都要用條形碼數(shù)據(jù)采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄道數(shù)據(jù)采集器，然后輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。小組成員都能根據(jù)當(dāng)天的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)得到相應(yīng)的報(bào)酬或相應(yīng)的處罰。

3、  流水線的生產(chǎn)管理

     在條碼沒有應(yīng)用的時(shí)期，每個(gè)產(chǎn)品在上生產(chǎn)線前，必須手工記載生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按記載分配號(hào)物料后，才能開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單，每一個(gè)工序完成后，填上元件號(hào)和自己的工號(hào)。手工記載過程工作量大，很復(fù)雜，而且不能及時(shí)反映產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)情況。采用條碼技術(shù)后，訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)都可條碼化，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上及時(shí)打印并粘貼標(biāo)簽。查品下線時(shí)，由生產(chǎn)線質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)、并按工序順序掃入工人的條碼，對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因，整個(gè)過程不需要手工記錄。

     建立產(chǎn)品識(shí)別碼（PIN）。在生產(chǎn)中應(yīng)用產(chǎn)品識(shí)別監(jiān)控生產(chǎn)，采集生產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)，采集生產(chǎn)質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品完工檢查，建立產(chǎn)品識(shí)別碼和產(chǎn)品檔案。提供企業(yè)決策者動(dòng)態(tài)的監(jiān)控生產(chǎn)。監(jiān)視各個(gè)采集點(diǎn)的運(yùn)行情況，保證采集網(wǎng)絡(luò)的各個(gè)采集點(diǎn)正常工作，圖表或表格實(shí)時(shí)反映產(chǎn)品的未上線、在線、完工情況從而保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，通過一系列的生產(chǎn)圖表或表格監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行。通過產(chǎn)品標(biāo)識(shí)條碼在生產(chǎn)線采集質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，以產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩判定產(chǎn)品是否合格，從而控制產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流向及是否建立產(chǎn)品檔案

 4、 倉儲(chǔ)管理

      條碼出現(xiàn)以前，倉庫管理作業(yè)流成存在著很多問題，如物料出入庫、物品存放地點(diǎn)等信息手機(jī)過程繁瑣，信息傳遞滯后，導(dǎo)致庫存量上升、發(fā)貨日期無法保證貨難以估計(jì)，決策依據(jù)不準(zhǔn)，降低了系統(tǒng)可靠性。為了避免失誤，一些企業(yè)增設(shè)驗(yàn)單人員，這就降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，影響指令處理速度。   如果在已經(jīng)安裝了計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的工廠，只需在數(shù)據(jù)輸入前增加一些條碼數(shù)據(jù)采集設(shè)備，就可以解決上述一系列的問題。 

     物庫存管理倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨物的品名、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、牌名、包裝等劃分貨物品種，并且分配唯一的編碼，也就是“貨號(hào)”，分貨號(hào)管理貨物庫存和管理貨號(hào)的單件集合，并且應(yīng)用于倉庫的各種操作。采用產(chǎn)品標(biāo)識(shí)條碼記錄單件產(chǎn)品所經(jīng)過的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)單件產(chǎn)品的跟蹤管理。倉庫業(yè)務(wù)管理包括：出庫、入庫、盤庫、月盤庫、移庫，不同業(yè)務(wù)以各自的方式進(jìn)行，完成倉庫的進(jìn)、銷、存管理。更加準(zhǔn)確完成倉庫出入庫操作。條碼倉庫管理采集貨物單件信息，處理采集數(shù)據(jù)，建立倉庫的入庫，出庫，移庫，盤庫數(shù)據(jù)。這樣，使倉庫操作完成更加準(zhǔn)確。它能夠根據(jù)貨物單件庫存為倉庫貨物出庫提供庫位信息，使倉庫貨物庫存更加準(zhǔn)確。對(duì)倉庫的日常業(yè)務(wù)建立臺(tái)帳，月初開盤，月底結(jié)盤，保證倉庫的進(jìn)、銷、存的有機(jī)進(jìn)行，提供差錯(cuò)處理。

5、 進(jìn)貨管理

   進(jìn)貨時(shí)需要核對(duì)產(chǎn)品品種和數(shù)量。這部分工作是由數(shù)據(jù)采集器完成的。首先將所有本次進(jìn)貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載道數(shù)據(jù)采集器中，數(shù)據(jù)采集器將提示材料管理員輸入購(gòu)貨單的號(hào)碼，由采集器的應(yīng)用系統(tǒng)判斷這個(gè)這個(gè)條碼是否正確。如果不正確，系統(tǒng)會(huì)立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購(gòu)材料單上的項(xiàng)目號(hào)，系統(tǒng)隨后檢查購(gòu)貨單上的項(xiàng)目是否與實(shí)際相符。   接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息和標(biāo)識(shí)號(hào)得條碼。每個(gè)物料都有唯一的標(biāo)識(shí)。

 6、 入庫管理

      搬運(yùn)工（或叉車司機(jī)）只需掃描準(zhǔn)備入庫的物料箱上的標(biāo)簽和準(zhǔn)備入庫得物料箱上的標(biāo)簽和準(zhǔn)備入庫的物料箱上的標(biāo)簽即可。入庫可分間接和直接兩種：直接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄器地址；直接入庫指將某一類貨物存放在制定貨架，并為其存放位置建立一個(gè)記錄。 

7、庫存貨物管理

       對(duì)于標(biāo)答破損，參照同類貨物或根據(jù)其所在位置，在計(jì)算機(jī)制作標(biāo)簽，進(jìn)行補(bǔ)貼。在貨物移位時(shí)，用識(shí)別器進(jìn)行識(shí)讀，自動(dòng)收集數(shù)據(jù)，把采集數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送至計(jì)算機(jī)貨物管理系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，通過條碼識(shí)讀器對(duì)倉庫分類貨物或零散貨物進(jìn)行定期的盤存。在貨物發(fā)放過程中，出現(xiàn)某些品名的貨物零散領(lǐng)取的情況，可采用兩種方式：一是重新打包，系統(tǒng)生成新的二維碼標(biāo)簽，作為一個(gè)包箱處理；另一種是系統(tǒng)設(shè)置零散物品庫專門存儲(chǔ)零散貨物信息，記錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息，統(tǒng)一管理。 

8、貨物信息控制、跟蹤

       庫存自動(dòng)預(yù)警：對(duì)各種貨物庫存量高于或低于限量進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警。結(jié)合各種貨物近期平均用量，自動(dòng)生成需要在一定時(shí)間內(nèi)需要采購(gòu)的貨物品名和數(shù)量等。管理人員可適時(shí)的進(jìn)行采購(gòu)或取消訂貨，有效的控制庫存量?？臻g監(jiān)控：監(jiān)控貨物的實(shí)際位置、存放時(shí)間、空間余地等參數(shù)，自動(dòng)對(duì)不合理位置、超長(zhǎng)存放時(shí)間、空間余地不足等規(guī)定的限量自動(dòng)報(bào)警。貨物信息跟蹤：對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行跟蹤。例如通過跟蹤系列、批號(hào)和庫存，掌握準(zhǔn)確的可供應(yīng)量信息；跟蹤貨物的出庫、入庫情況，掌握分發(fā)單位、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等。報(bào)損處理：自動(dòng)對(duì)將要報(bào)損貨物進(jìn)行跟蹤，管理人員可對(duì)報(bào)損貨物進(jìn)行登記，填寫報(bào)損申請(qǐng)表，若報(bào)損申請(qǐng)批準(zhǔn)后，系統(tǒng)對(duì)報(bào)損貨物進(jìn)行報(bào)損處理，建立報(bào)損明細(xì)。 

9、 出庫管理

      采用條碼識(shí)讀器對(duì)出庫貨物包裝上的條碼標(biāo)簽進(jìn)行識(shí)讀，并將貨物信息快遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)貨物的編號(hào)、品名、規(guī)格、數(shù)量等自動(dòng)生成出庫明細(xì)。發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽破損或丟失按照上述程序人工補(bǔ)貼。將出庫貨物經(jīng)過核對(duì)，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行出庫登帳處理，更新貨物庫存明細(xì)。 

10、系統(tǒng)管理系

       統(tǒng)管理是為倉庫貨物管理系統(tǒng)正常、安全運(yùn)行提供保障。其主要功能為：用戶管理：對(duì)每一個(gè)用戶定義不同的角色和權(quán)限，管理用戶密碼。權(quán)限管理：根據(jù)用戶情況，定義系統(tǒng)的權(quán)限。日志管理：對(duì)系統(tǒng)用戶的登錄、退出等各種重要操作進(jìn)行記錄。防止非法用戶使用。數(shù)據(jù)管理：定期備份數(shù)據(jù)，制定備份策略，實(shí)施數(shù)據(jù)恢復(fù)。  

11、市場(chǎng)銷售鏈管理

    銷售鏈管理控制，跟蹤產(chǎn)品銷售過程。針對(duì)不同銷售采取相應(yīng)的銷售跟蹤策略：企業(yè)直接銷售（企業(yè)下屬銷售實(shí)體的銷售）在倉庫銷售出庫過程中完成跟蹤；其他單位銷售按其上報(bào)銷售單件報(bào)表或用戶信息返回卡建立跟蹤。市場(chǎng)規(guī)范檢查監(jiān)督區(qū)域銷售政策實(shí)施。市場(chǎng)銷售跟蹤建立完整銷售鏈，根據(jù)銷售規(guī)范檢查銷售。建立部分銷售鏈，根據(jù)市場(chǎng)反饋檢查銷售。銷售商評(píng)估按品種、數(shù)量評(píng)估銷售商能力及區(qū)域市場(chǎng)銷售特點(diǎn)。

12、產(chǎn)品售后跟蹤服務(wù)

      客戶購(gòu)買回寄或零售商回寄，建立用戶信息。產(chǎn)品用戶信息處理提供銷售跟蹤和全面市場(chǎng)分析。售后維修產(chǎn)品檢查，控制售后維修產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品是否符合維修條件和維修范圍，企業(yè)能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品售后維修服務(wù)，能為產(chǎn)品真正用戶解決真正產(chǎn)品維修，并區(qū)分保修和收費(fèi)維修。售后維修跟蹤建立產(chǎn)品售后維修檔案。通過產(chǎn)品維修點(diǎn)反饋產(chǎn)品售后維修記錄，建立售后維修跟蹤記錄，監(jiān)督產(chǎn)品維修點(diǎn)和建立產(chǎn)品的售后產(chǎn)品質(zhì)量，記錄統(tǒng)計(jì)維修原因。維修部件管理對(duì)產(chǎn)品維修部件衽基本的進(jìn)、銷、存管理。

13、產(chǎn)品質(zhì)量管理及分析

       物料質(zhì)量管理，根據(jù)物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、維修服務(wù)過程中采集的物料質(zhì)量信息，統(tǒng)計(jì)物料的合格率、質(zhì)量缺陷分布，產(chǎn)生物料質(zhì)量分析報(bào)告。

系統(tǒng)基本配置   系統(tǒng)基本配置：系統(tǒng)管理軟件、條碼打印機(jī)、數(shù)據(jù)采集器、條碼掃描儀及無線網(wǎng)絡(luò)   系統(tǒng)基本配置可根據(jù)企業(yè)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)整，例如條碼打印機(jī)的數(shù)量根據(jù)企業(yè)自身?xiàng)l碼用量及使用頻率來選配，數(shù)據(jù)采集器需要根據(jù)企業(yè)工作流程需要的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)數(shù)來決定采購(gòu)數(shù)量。