近年來，對制造業(yè)的要求逐漸苛刻，單純的軟件管理已不能使制造業(yè)的生產達到理想狀態(tài)。制造業(yè)由于無法實時傳輸生產績效和生產跟蹤的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，導致缺乏供應鏈內的生產同步，管理部門無法對生產、倉儲和物料供應等實施精確規(guī)劃，造成生產線上經常出現(xiàn)諸如過量的制造、庫存的浪費、等待加工時間和大量移動物料等問題。
解決這些問題的兲鍵是如何采集實時的產品數(shù)據(jù)。RFID系統(tǒng)通過無線收發(fā)，可以在無人工操作的情況下實現(xiàn)自動識別和信息存儲，能夠解決生產數(shù)據(jù)的實時傳輸和實時統(tǒng)計。RFID在制造業(yè)的應用多數(shù)屬于閉環(huán)應用，芯片可回收、可重復使用，不存在成本問題，應用越多成本就降得越低。在RFID技術這種“非接觸式”信息采集方式中，電子標簽充當了“移動的信息載體”，這迎合了制造業(yè)生產流程和管理模式的需求。RFID的一個直接作用就是解放勞動力，消除生產過程中的人為因素，能夠準確、快速、可靠地提供實時數(shù)據(jù)。
物聯(lián)網RFID在制造業(yè)中的作用
隨著工業(yè)化大觃模生產的發(fā)展，需要在同一條生產線上生產不同種類的商品，這就要求生產線能夠在每個生產崗位明確地標示產品的當前狀態(tài)，以便能夠正確地執(zhí)行操作工序。流水線最初使用產品工藝卡在生產線上傳遞，操作人管理、車隊管理和售后服務管理等，這些部門通過人工記錄傳遞數(shù)據(jù)，使得企業(yè)的生產過程產生了大量的錯誤數(shù)據(jù)，影響了產品的質量。
企業(yè)傳統(tǒng)的運行模式產生的問題如下：
① 物料跟蹤。物料跟蹤需要人工記錄，資產管理部門收到的記錄資料在時間上存在延遲。資產管理部門根據(jù)記錄資料提出的解決方案，通過人工傳送到生產層，又產生一個時間的延遲。由于無法獲得產品生產過程的實時信息，資產管理部門無法科學地配給生產線所需的物料，經常出現(xiàn)物料供給不足或物料過剩的現(xiàn)象。由于人工記錄經常出現(xiàn)誤差，在生產線上出現(xiàn)報廢的零件時，無法及時追溯，影響了產品的質量。
② 倉儲管理。倉庫貨物的存儲和出入都依靠人工記錄，倉庫的信息不能實時傳送，管理部門無法了解生產、銷售和物料供應的實時信息，影響了企業(yè)的科學管理。由于倉庫的人工記錄會有誤差，資產管理部門需要定期對庫房產品進行盤點，這又浪費了大量的人力。由于沒有生產和銷售的實時信息，同時又必須滿足生產安全存量的要求，這會導致產品存量過多，往往需要花費更高的成本。
③ 數(shù)據(jù)采集。人工采集的數(shù)據(jù)通常在下一個工作日才能傳遞給管理部門，由于管理部門沒有實時產品生產信息，無法對生產線上的每個產品進行管理和監(jiān)控，只能通過對產品抽樣的方式來檢查某個產品批次的質量，使得企業(yè)無法精細管理。如果生產線上生產的是不同型號的產品，人工記錄產品信息的方式對物料的供應和產品的質量影響會更大。
④ 銷售管理。產品的銷售過程涉及到倉庫管理的出貨、換貨和退貨，如果依靠人工的方式記錄銷售信息和貨物的進出信息，會大大降低企業(yè)的銷售效率。同時，由于管理部門無法獲得實時的銷售信息，管理部門也無法科學地安排生產，降低了企業(yè)現(xiàn)釐的周轉周期，增加了企業(yè)的生產成本。
⑤ 資產管理。由于不能實時得到生產線運行的歷史資料，資產管理部門無法確定運行設備的維修養(yǎng)護時間。由于沒有實時倉庫貨物信息和生產信息，資產管理部門無法及時準確地安排生產線的物料供應。人工記錄的資產信息出現(xiàn)差錯的可能性較大，資產品種的數(shù)量與位置兲系不能相互對應，因此經常需要查驗資產，增加了企業(yè)的生產成本。
（2）采用RFID技術后制造業(yè)的管理狀況
美國制造研究機構在一仹研究報告中指出，精確和實時的預測能明顯提高供應鏈的性能，可以減少15%的庫存量，完成的訂單率可以提高17%，現(xiàn)釐循環(huán)周期可以縮短35%。
RFID技術正在改變著制造業(yè)傳統(tǒng)的生產方式，通過“中間件”將RFID系統(tǒng)與企業(yè)現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)和制造信息管理系統(tǒng)連接，制造商可以實時地獲取產品在生產各個環(huán)節(jié)中的信息，為企業(yè)制定合理的生產計劃提供科學的依據(jù)。RFID 技術的應用將會對制造業(yè)的信息管理、質量控制、產品跟蹤、資產管理和倉儲量可視化管理產生深遠的影響，RFID技術將大幅度地提高生產率和節(jié)省生產成本。
① 制造信息實時管理。對制造商來說，生產線及時且準確的反饋信息是十分重要的。以往只能通過人工統(tǒng)計出這些信息，費時費力，且不能做到非常精確。RFID 技術可以實現(xiàn)對生產線上的產品全程跟蹤，自動地記錄產品在生產線各個節(jié)點的操作信息，能將這些信息實時地傳遞到后臺管理系統(tǒng)，這樣管理部門就能及時了解生產線的生產情況，甚至某個產品所在的位置，可以實現(xiàn)更高層次的質量控制和各種在線測量。通過RFID中間件，制造商可以將RFID系統(tǒng)與企業(yè)現(xiàn)有的制造管理系統(tǒng)相連接，可以建成功能更為強大的信息鏈，管理部門可以隨時獲得生產線上產品的準確信息，為企業(yè)制定合理的生產計劃提供科學的依據(jù)，從而可以增強生產力，提高資產的利用率。
② 同一生產線制造不同種類的產品。RFID系統(tǒng)可以提供實時產品信息，有了這種及時準確的產品信息，產品的合同化生產就變得簡單方便。如果有一批甚至數(shù)批合同產品需要在同一流水線進行加工生產，按照傳統(tǒng)的生產方式，先生產同型號的產品，然后將生產線停機，調整生產線后再生產另一型號的產品，這樣即浪費了時間和人工，又延誤了工期。采用RFID系統(tǒng)后，可將不同型號的產品進行編碼，寫入RFID標簽內，當不同型號的產品進入加工點時，通過讀取RFID標簽內的信息，即可以確認加工哪種型號的產品，應該執(zhí)行怎樣的操作。這樣不僅提高了勞動生產率，又增加了企業(yè)效益。
③ 產品實時質量控制。RFID系統(tǒng)提供的實時產品信息可以用來保證正確地使用勞動力、機器、工具和部件。具體地講，就是當材料和零部件通過生產線時，可以進行實時控制。RFID系統(tǒng)還能提供附加的產品信息和對產品實施在線測試，從而保證了對產品執(zhí)行的操作滿足生產標準的要求，確保生產線上每個產品的質量穩(wěn)定、可靠。
④ 產品跟蹤和質量追溯。RFID系統(tǒng)可實現(xiàn)產品在生產過程中的全程自動跟蹤，可以自動記錄產品在生產線各個節(jié)點的所有信息。對于有質量瑕癖的產品，通過RFID系統(tǒng)提供的產品信息以及產品在線測量的結果，很容易發(fā)現(xiàn)產品在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。如果由于疏忽，導致有質量問題的產品進入市場，通過RFID系統(tǒng)提供的產品生產和流通信息，質量管理部門就可以查詢到該產品的生產廠商、生產日期、合同號、原料來源和生產過程等信息，從而可以采取相應的措施改善產品的質量。
⑤ 資產管理。RFID系統(tǒng)可提供生產線上設備的運行狀態(tài)、工作性能和安放位置等信息，資產管理部門可以根據(jù)這些信息合理調配勞動力的使用，科學地安排生產線上設備的養(yǎng)護和維修，把設備的工作性能調整到最佳工作狀態(tài)，有助于提高資產的價值、優(yōu)化資產的性能、最大化地提高資產的利用率。
⑥ 倉儲量可視化。隨著工業(yè)化進程的加快，企業(yè)按合同制造變得越來越重要。能否獲得產品在供應鏈和制造過程中的實時準確信息，就成為企業(yè)進行科學管理和科學觃劃的兲鍵。RFID 系統(tǒng)可以實現(xiàn)產品的物料供應、生產過程、包裝、存儲、銷售和運輸全程可視化，管理部門可以根據(jù)這些信息，科學地觃劃物料供應，合理地安排生產線的生產，保證倉儲量在一個合理的水平，減少企業(yè)的運行成本，增強企業(yè)的經濟效益。
