條碼在倉儲物流中的起到物料跟蹤管理、建立完整的產品檔案。存管理系統(tǒng)包括庫存量控制、采購控制、制造命令控制、供應商資料管理、零件缺件控制、盤點管理等功能。對物料倉庫進行基本的進、銷、存管理。建立物料質量檢驗檔案，產生質量檢驗報告，與采購定單掛鉤建立對供應商的評價。

1、    倉庫貨物管理

     條碼技術應用與庫存管理，避免手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時解決了庫房信息陳舊滯后的問題，提高了交貨日期的準確性。另外，解決了票據信息不準確的問題，提高了客戶服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動。 

2、  生產線人員管理

     每個班次開工時，工作小組每個成員都要用條形碼數(shù)據采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據和小組成員記錄道數(shù)據采集器，然后輸入到計算機系統(tǒng)。小組成員都能根據當天的產品生產數(shù)據和質量數(shù)據得到相應的報酬或相應的處罰。

3、  流水線的生產管理

     在條碼沒有應用的時期，每個產品在上生產線前，必須手工記載生成這個產品所需的工序和零件，領料員按記載分配號物料后，才能開始生產。在每條生產線每個產品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號和自己的工號。手工記載過程工作量大，很復雜，而且不能及時反映產品在生產線上的流動情況。采用條碼技術后，訂單號、零件種類、產品數(shù)量編號都可條碼化，在產品零件和裝配的生產線上及時打印并粘貼標簽。查品下線時，由生產線質檢人員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號、并按工序順序掃入工人的條碼，對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因，整個過程不需要手工記錄。

     建立產品識別碼（PIN）。在生產中應用產品識別監(jiān)控生產，采集生產測試數(shù)據，采集生產質量檢查數(shù)據，進行產品完工檢查，建立產品識別碼和產品檔案。提供企業(yè)決策者動態(tài)的監(jiān)控生產。監(jiān)視各個采集點的運行情況，保證采集網絡的各個采集點正常工作，圖表或表格實時反映產品的未上線、在線、完工情況從而保證生產的正常運行，提高生產效率，通過一系列的生產圖表或表格監(jiān)控生產運行。通過產品標識條碼在生產線采集質量檢測數(shù)據，以產品質量標準為準繩判定產品是否合格，從而控制產品在生產線上的流向及是否建立產品檔案

 4、 倉儲管理

      條碼出現(xiàn)以前，倉庫管理作業(yè)流成存在著很多問題，如物料出入庫、物品存放地點等信息手機過程繁瑣，信息傳遞滯后，導致庫存量上升、發(fā)貨日期無法保證貨難以估計，決策依據不準，降低了系統(tǒng)可靠性。為了避免失誤，一些企業(yè)增設驗單人員，這就降低了勞動生產率，影響指令處理速度。   如果在已經安裝了計算機網絡系統(tǒng)的工廠，只需在數(shù)據輸入前增加一些條碼數(shù)據采集設備，就可以解決上述一系列的問題。 

     物庫存管理倉庫管理系統(tǒng)根據貨物的品名、型號、規(guī)格、產地、牌名、包裝等劃分貨物品種，并且分配唯一的編碼，也就是“貨號”，分貨號管理貨物庫存和管理貨號的單件集合，并且應用于倉庫的各種操作。采用產品標識條碼記錄單件產品所經過的狀態(tài)，從而實現(xiàn)了對單件產品的跟蹤管理。倉庫業(yè)務管理包括：出庫、入庫、盤庫、月盤庫、移庫，不同業(yè)務以各自的方式進行，完成倉庫的進、銷、存管理。更加準確完成倉庫出入庫操作。條碼倉庫管理采集貨物單件信息，處理采集數(shù)據，建立倉庫的入庫，出庫，移庫，盤庫數(shù)據。這樣，使倉庫操作完成更加準確。它能夠根據貨物單件庫存為倉庫貨物出庫提供庫位信息，使倉庫貨物庫存更加準確。對倉庫的日常業(yè)務建立臺帳，月初開盤，月底結盤，保證倉庫的進、銷、存的有機進行，提供差錯處理。

5、 進貨管理

   進貨時需要核對產品品種和數(shù)量。這部分工作是由數(shù)據采集器完成的。首先將所有本次進貨的單據、產品信息下載道數(shù)據采集器中，數(shù)據采集器將提示材料管理員輸入購貨單的號碼，由采集器的應用系統(tǒng)判斷這個這個條碼是否正確。如果不正確，系統(tǒng)會立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際相符。   接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息和標識號得條碼。每個物料都有唯一的標識。

 6、 入庫管理

      搬運工（或叉車司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備入庫得物料箱上的標簽和準備入庫的物料箱上的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：直接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄器地址；直接入庫指將某一類貨物存放在制定貨架，并為其存放位置建立一個記錄。 

7、庫存貨物管理

       對于標答破損，參照同類貨物或根據其所在位置，在計算機制作標簽，進行補貼。在貨物移位時，用識別器進行識讀，自動收集數(shù)據，把采集數(shù)據自動傳送至計算機貨物管理系統(tǒng)中進行數(shù)據管理。按照規(guī)定的標準，通過條碼識讀器對倉庫分類貨物或零散貨物進行定期的盤存。在貨物發(fā)放過程中，出現(xiàn)某些品名的貨物零散領取的情況，可采用兩種方式：一是重新打包，系統(tǒng)生成新的二維碼標簽，作為一個包箱處理；另一種是系統(tǒng)設置零散物品庫專門存儲零散貨物信息，記錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息，統(tǒng)一管理。 

8、貨物信息控制、跟蹤

       庫存自動預警：對各種貨物庫存量高于或低于限量進行自動預警。結合各種貨物近期平均用量，自動生成需要在一定時間內需要采購的貨物品名和數(shù)量等。管理人員可適時的進行采購或取消訂貨，有效的控制庫存量?？臻g監(jiān)控：監(jiān)控貨物的實際位置、存放時間、空間余地等參數(shù)，自動對不合理位置、超長存放時間、空間余地不足等規(guī)定的限量自動報警。貨物信息跟蹤：對整個供應鏈進行跟蹤。例如通過跟蹤系列、批號和庫存，掌握準確的可供應量信息；跟蹤貨物的出庫、入庫情況，掌握分發(fā)單位、生產單位的相關信息等。報損處理：自動對將要報損貨物進行跟蹤，管理人員可對報損貨物進行登記，填寫報損申請表，若報損申請批準后，系統(tǒng)對報損貨物進行報損處理，建立報損明細。 

9、 出庫管理

      采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標簽進行識讀，并將貨物信息快遞給計算機，計算機根據貨物的編號、品名、規(guī)格、數(shù)量等自動生成出庫明細。發(fā)現(xiàn)標簽破損或丟失按照上述程序人工補貼。將出庫貨物經過核對，確認無誤后，再進行出庫登帳處理，更新貨物庫存明細。 

10、系統(tǒng)管理系

       統(tǒng)管理是為倉庫貨物管理系統(tǒng)正常、安全運行提供保障。其主要功能為：用戶管理：對每一個用戶定義不同的角色和權限，管理用戶密碼。權限管理：根據用戶情況，定義系統(tǒng)的權限。日志管理：對系統(tǒng)用戶的登錄、退出等各種重要操作進行記錄。防止非法用戶使用。數(shù)據管理：定期備份數(shù)據，制定備份策略，實施數(shù)據恢復。  

11、市場銷售鏈管理

    銷售鏈管理控制，跟蹤產品銷售過程。針對不同銷售采取相應的銷售跟蹤策略：企業(yè)直接銷售（企業(yè)下屬銷售實體的銷售）在倉庫銷售出庫過程中完成跟蹤；其他單位銷售按其上報銷售單件報表或用戶信息返回卡建立跟蹤。市場規(guī)范檢查監(jiān)督區(qū)域銷售政策實施。市場銷售跟蹤建立完整銷售鏈，根據銷售規(guī)范檢查銷售。建立部分銷售鏈，根據市場反饋檢查銷售。銷售商評估按品種、數(shù)量評估銷售商能力及區(qū)域市場銷售特點。

12、產品售后跟蹤服務

      客戶購買回寄或零售商回寄，建立用戶信息。產品用戶信息處理提供銷售跟蹤和全面市場分析。售后維修產品檢查，控制售后維修產品，檢查產品是否符合維修條件和維修范圍，企業(yè)能夠進一步提高產品售后維修服務，能為產品真正用戶解決真正產品維修，并區(qū)分保修和收費維修。售后維修跟蹤建立產品售后維修檔案。通過產品維修點反饋產品售后維修記錄，建立售后維修跟蹤記錄，監(jiān)督產品維修點和建立產品的售后產品質量，記錄統(tǒng)計維修原因。維修部件管理對產品維修部件衽基本的進、銷、存管理。

13、產品質量管理及分析

       物料質量管理，根據物料準備、生產制造、維修服務過程中采集的物料質量信息，統(tǒng)計物料的合格率、質量缺陷分布，產生物料質量分析報告。

系統(tǒng)基本配置   系統(tǒng)基本配置：系統(tǒng)管理軟件、條碼打印機、數(shù)據采集器、條碼掃描儀及無線網絡   系統(tǒng)基本配置可根據企業(yè)實際操作情況進行調整，例如條碼打印機的數(shù)量根據企業(yè)自身條碼用量及使用頻率來選配，數(shù)據采集器需要根據企業(yè)工作流程需要的數(shù)據采集點數(shù)來決定采購數(shù)量。