物聯網RFID在制造領域的應用
     對于大型制造企業(yè), 只有科學的管理才能提升企業(yè)整體效益, 而科學的管理必須依常實時準確的產品數據。物聯網 RFID 技術能夠實現產品數據的全自動采集和產品生產過程的全程跟蹤, 可以為大型制造企業(yè)的科學管理提供實時準確的產品數據。
物聯網RFID在制造業(yè)的應用優(yōu)勢
     制造業(yè)作為工業(yè)的主體, 面臨著國際和國內的激烈競爭, 單純軟件管理已不能使制造業(yè)的生產達到理想狀態(tài)。制造業(yè)由于無法實時傳輸生產績效和生產跟蹤的統(tǒng)計數據, 導致缺乏供應鏈內的生產同步, 管理部門無法對生產、倉儲和物料供應等實施精確規(guī)劃, 造成生產線上經常出現諸如過量的制造、庫存的浪費、等待加工時間及大量移動物料等問題。
     解決這些問題的關鍵是如何采集實時產品數據。RFID 系統(tǒng)通過無線收發(fā)信號, 可以在無人工操作的情況下實現自動識別和信息存儲, 能夠解決生產數據的實時傳輸和實時統(tǒng)計。在RFID技術這種“非接觸式”信息采集方式中, 電子標簽充當了“移動的信息載體”, 這迎合了制造業(yè)生產流程和管理模式的需求。美國制造研究機構在一份研究報告中指出, 精確和實時的預測能明顯提高制造業(yè)的效率, 可以減少15%的庫存量, 完成的訂單率可以提高17%, 現金循環(huán)周期可以縮短35%。

     RFID技術正在改變制造業(yè)傳統(tǒng)的生產方式, 將對制造業(yè)的信息管理、質重控制、產跟跨資產管理以及倉儲量可視化管理產生深遠的影響。RFID 通過對生產線上的產品全程跟蹤, 以乃目動記錄產品在生產線各個節(jié)點的操作信息, 可以實現制造信息實時管理; RFID 通過將不同劑號的產品進行編碼, 并寫人 RFID 標簽, 可以確認加工哪種型號的產品, 從面實現同一生產線制造不同種類的產品; RFID 通過實施在線測試, 可以確保生產線上的每個產品質量穩(wěn)定可靠; RFID
通過提供產品生產和流通的信息。質量管理部門就可以查詢到該產品的生產廠商、生產日期、合 同號、原料來源和生產過程等, 從而實現質量追溯; RFID 通過獲得產品在供應鏈和制造過程的實時準確信息, 可以實現產品的物料供應、生產過程、包裝、存儲、銷售和運輸的全程可視化。
物聯網RFID在汽車制造領域的應用實例
      德國的 ZF Friedrichshafen 公司是全球知名的車輛底盤和變速器供應商, 在全球25個國家設有119家工廠, 約有57000名員工。ZF Friedrichshafen 公司為商用車輛生產變速器和底盤, 用戶不僅要求準時供貨, 而且還要求按生產排序供貨。因此, ZF Friedrichshafen 公司希望提高生產流程, 實現在正確的時間按正確的順序運送正確的產品給顧客。
     ZF Friedrichshafe 公司引進了一套RFID系統(tǒng)來追蹤和引導八速變速器的生產。這套RFID系統(tǒng)采用 Siemens RF660讀寫器和 Psion Teklogix Workabout Pro 手持讀寫器, 通過RF-IT Solutions 公司生產的 RFID中間件, 與ZF Friedrichshafe 公司其他的應用軟件連接?，F在, ZF Friedrichshafe公司實現了生產全過程的中央透明管理, 從而擴大了公司 RFID 的應用規(guī)模, 提高了公司的經濟效益。

1. 變速器標簽
     ZF Friedrichshafe 公司在這個新項目之前采用的是條碼識別產品, 但條碼在生產器件過程中容易受損或脫落, 公司需要一套可識別各個變速器的新方案。
針對這個RFID 新項目, ZF Friedrichshafe公司專門設計了一個新的生產流程, 通過對RFID標簽進行測試, 確認其可以承受變速器惡劣的生產環(huán)境。ZF Friedrichshafe公司將RFID技術直接引入生產流程, 建立了一條八速變速器的生產線, 設置了15個RFID標簽讀取點, 通過獲得標簽存儲的信息來控制生產的全部流程。RFID標簽封裝在保護性塑料外殼里。當ZF Friedrichshafe 公司澆鑄變速器的外殼時, 外殼安置一個無源超高頻 RFID 標簽嵌體, 標簽將安裝
在嵌體里, 嵌體符合EPC Gen2標準。無源超高頻 RFID 標簽帶有512B 的用戶內存, 標簽存儲著與生產相關的數據信息, 該數據言息包括變速器的識別碼、序列號、型號和生產日期等。安裝在變速器外殼上的 RFID 

2. 標簽在生產線上
    一旦標簽應用于變速器上, ZF Friedrichshafe 公司或者供應商將采用手持或固定RFID讀寫器測試標簽, 并在標簽里存儲信息。然后, ZF Friedrichshafe公司或者供應商將采用讀寫器識別變速器外殼, 再將變速器送往生產線上。在生產線上, ZF Friedrichshafe 公司在3個生產階段共識別外殼約 15次, 包括機械處理、變速器集裝和檢測等。在全自動生產線的多個點上, ZF Friedrichshafe 公司采用遠距離讀寫器或讀寫站讀取標簽, 并獲取可以改變特定變速器生產流程的信息。例如, 在讀寫站可以升級標簽數據, 如補充生產狀態(tài)信息等, 同時在讀寫站獲取的工藝參數和測量值, 可能被用于定制生產流程。在生產的最后階段, 各個變速器裝滿油, 進行運行測試, 確保 RFID 標簽正常工作。上述生產數據保留在ZF Friedrichshafe 公司的服務器上, 用于診斷和過程監(jiān)測, 如果產品發(fā)生問題, 可以用于生產追溯。

3. RFID 變速器系統(tǒng)的優(yōu)點
    八速變速器RFID 系統(tǒng)2009年開始實施, ZF Friedrichshafe 公司希望由 RFID 標簽控制的生產線每年可生產100000~200 000件變速器。ZF Friedrichshafe 公司稱, 這套系統(tǒng)的主要收益是穩(wěn)定、低成本、變速器的唯一識別及生產能力控制。