工廠倉(cāng)儲(chǔ)物流難以管理？RFID系統(tǒng)來(lái)幫您

發(fā)布日期：2020-12-24 16:35:01 作者：Ling 點(diǎn)擊：16802

目前，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。RFID系統(tǒng)用來(lái)倉(cāng)儲(chǔ)物流管理已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),設(shè)計(jì)及建立整套的倉(cāng)儲(chǔ)管理流程，提高倉(cāng)儲(chǔ)周轉(zhuǎn)率，減少運(yùn)營(yíng)資金的占用，使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金，減少由于倉(cāng)儲(chǔ)淘汰所造成的成本，是為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。下面芯創(chuàng)益小編就來(lái)給大家分享RFID系統(tǒng)帶給工廠倉(cāng)儲(chǔ)物流哪些便利吧！
首先，我們來(lái)看一下在過(guò)去條碼標(biāo)簽或是人工倉(cāng)儲(chǔ)管理單據(jù)等的方式，這些管理方式有著明顯的缺點(diǎn)：
條碼管理：易復(fù)制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取。
人工錄入：工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯(cuò)漏，增加倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)人工成本。手工盤(pán)點(diǎn)工作量大，導(dǎo)致盤(pán)點(diǎn)周期長(zhǎng)，貨物缺失或被偷盜不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)RFID無(wú)線射頻技術(shù)的引入，將使得企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理變得透明且工作效率更高。將電子標(biāo)簽封裝在條形碼標(biāo)簽內(nèi)，貼在每個(gè)貨物的包裝上或托盤(pán)上，在標(biāo)簽中寫(xiě)入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時(shí)在貨物進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)時(shí)可寫(xiě)入送達(dá)方的詳細(xì)資料，在倉(cāng)庫(kù)和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器，以辨識(shí)、監(jiān)測(cè)貨物流通。
而RFID系統(tǒng)的出現(xiàn)則帶給工廠倉(cāng)儲(chǔ)物流主要組成 RFID電子標(biāo)簽RFID打印機(jī) (可選)RFID固定式閱讀器RFID手持式閱讀器RFID叉車閱讀系統(tǒng) (可選)RFID通道閱讀系統(tǒng)雅樸RFID中間件系統(tǒng)設(shè)計(jì)入庫(kù)時(shí)在成品包裝車間，工人先將RFID電子標(biāo)簽貼在產(chǎn)品上，成批裝箱后貼上箱標(biāo)，需打托盤(pán)的也可在打完托盤(pán)后貼上托盤(pán)標(biāo);一般貼標(biāo)方式有：產(chǎn)品單件貼標(biāo)多件產(chǎn)品包裝在一起，外包裝貼標(biāo)。托盤(pán)貼標(biāo)，并與單件產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝標(biāo)簽數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進(jìn)行入庫(kù)，RFID設(shè)備自動(dòng)獲取入庫(kù)數(shù)量并記錄于系統(tǒng)，如貼有托盤(pán)標(biāo)的，每托盤(pán)貨物信息通過(guò)進(jìn)貨口讀寫(xiě)器寫(xiě)入托盤(pán)標(biāo)，同時(shí)形成訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，通過(guò)計(jì)算機(jī)倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)運(yùn)算出庫(kù)位(或人工在一開(kāi)始對(duì)該批入庫(kù)指定庫(kù)位)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉(cāng)庫(kù)客戶端(或叉車車載系統(tǒng))，叉車員按照要求存放到相應(yīng)庫(kù)位。入庫(kù)完成后，系統(tǒng)更新庫(kù)存資料，并標(biāo)注各批次貨物的庫(kù)位信息。
出庫(kù)時(shí)物流部門(mén)的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫(kù)單：即根據(jù)出庫(kù)優(yōu)先級(jí)(比如生產(chǎn)日期靠前的優(yōu)先出庫(kù))向倉(cāng)庫(kù)查詢出庫(kù)貨物存儲(chǔ)倉(cāng)位及庫(kù)存狀態(tài)，如有客戶指定批號(hào)則按指定批號(hào)查詢，并生成出庫(kù)貨物提貨倉(cāng)位及相應(yīng)托盤(pán)所屬貨物和裝貨車輛。領(lǐng)貨人攜出庫(kù)單至倉(cāng)庫(kù)管理員，倉(cāng)管員核對(duì)信息安排叉車司機(jī)執(zhí)行對(duì)應(yīng)產(chǎn)品出庫(kù)。叉車提貨經(jīng)過(guò)出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤(pán)上的托盤(pán)標(biāo)獲取出庫(kù)信息，并核實(shí)出貨產(chǎn)品與出庫(kù)單中列出產(chǎn)品批號(hào)與庫(kù)位是否正確。出庫(kù)完畢后，倉(cāng)儲(chǔ)終端提示出庫(kù)詳細(xì)供管理員確認(rèn)，并自動(dòng)更新資料到數(shù)據(jù)庫(kù)。盤(pán)庫(kù)時(shí)工作人員可采用手持閱讀器定期盤(pán)庫(kù)，近距離讀取貨物標(biāo)簽信息，并與后臺(tái)管理系統(tǒng)比對(duì)，人工盤(pán)點(diǎn)庫(kù)位貨物品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否與后臺(tái)系統(tǒng)一致。如不一致，可現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)信息進(jìn)行修正。此盤(pán)庫(kù)方式可將企業(yè)盤(pán)庫(kù)時(shí)間縮短85%的時(shí)間，大大提高了工作效率，同時(shí)還可增加盤(pán)庫(kù)的周期。系統(tǒng)績(jī)效,人工可降低20-30%;99%的倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品品可視化，降低商品缺失的風(fēng)險(xiǎn);改良的供應(yīng)鏈管理將降低20-25%的工作服務(wù)時(shí)間;提高倉(cāng)儲(chǔ)信息的準(zhǔn)確性與可靠性;高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，提供作業(yè)效率;入庫(kù)、出庫(kù)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，降低人為失誤。
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