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制造業(yè)面臨很多難題
1、生產(chǎn)采集數(shù)據(jù)量大,手工錄入效率低,誤差大,數(shù)據(jù)不可靠
2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控不足,掌握不精確,可控性差
3、訂單生產(chǎn)到車(chē)間在制品、完工等數(shù)據(jù)不清晰、無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算成本
4、產(chǎn)品質(zhì)量損耗嚴(yán)重,返修率過(guò)高,無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯
5、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)無(wú)法實(shí)時(shí)更新,經(jīng)營(yíng)信息不對(duì)稱(chēng),難以指導(dǎo)未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃
6、缺乏靈活有效的決策分析平臺(tái),企業(yè)管理困難。
基于RFID的智能制造
智能制造旨在將專(zhuān)家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)融入感知、決策、執(zhí)行等制造活動(dòng)中,賦予產(chǎn)品制造在線(xiàn)學(xué)習(xí)和知識(shí)進(jìn)化的能力,實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)制造。其關(guān)鍵技術(shù)包括智能感知技術(shù)(RIFD、傳感器)、人工智能技術(shù)、智能驅(qū)動(dòng)技術(shù)、智能數(shù)控技術(shù)、智能物流技術(shù)等。
RFID射頻自動(dòng)識(shí)別技術(shù)
RFID是一種先進(jìn)的非接觸式射頻自動(dòng)識(shí)別技術(shù),識(shí)別距離遠(yuǎn)、速度快、抗干擾能力強(qiáng),具備多目標(biāo)同時(shí)識(shí)別等優(yōu)點(diǎn)。另外RFID標(biāo)簽具有條形碼所不具備的優(yōu)點(diǎn),如:防水、防磁、耐高溫、壽命長(zhǎng)、讀取遠(yuǎn),數(shù)據(jù)可更改、可加密、存儲(chǔ)量大等。
基于RFID制造系統(tǒng)解決方案
芯創(chuàng)益物聯(lián)制造解決方案通過(guò)建立產(chǎn)品與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器、人與機(jī)器之間的連接,實(shí)現(xiàn)和加強(qiáng)產(chǎn)品、機(jī)器和人的自主性和自?xún)?yōu)化性,從而顯著提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)柔性。同時(shí),工業(yè)4.0生產(chǎn)制造出來(lái)的智能產(chǎn)品,通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),將產(chǎn)品連接到互聯(lián)網(wǎng)上,應(yīng)用大數(shù)據(jù)和其他IT技術(shù),可以將企業(yè)的商業(yè)模式從產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),從銷(xiāo)售產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)殇N(xiāo)售服務(wù),提升并改善用戶(hù)體驗(yàn),從而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)模式的革新。
1、實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)識(shí)別和實(shí)時(shí)管理:
2、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期的實(shí)時(shí)跟蹤:
3、提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):
1、實(shí)現(xiàn)多品種混流裝配,過(guò)程數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,數(shù)據(jù)采集率提升至99%;
2、實(shí)現(xiàn)刀具全生命管理,提高壽命、有效降低加工設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間,提高機(jī)床稼動(dòng)率,可降低刀具庫(kù)存20%;
3、減少物料庫(kù)存20%;提升配送效率和準(zhǔn)確率30%;提高叉車(chē)、AGV等資源利用率50%以上。