威武RFID生產制造系統(tǒng)解決方案主要功能：

1.  能夠實時準確的采集產線中每個工序的生產信息，對在制品全過程狀態(tài)進行跟蹤、監(jiān)控以及管
2. 可以及時準確地跟蹤到產線中不合格的工序，將在制品送往對應的工序點進行返工
3.   替換手工登記工單，由RFID技術進行生工序的識別登記并生成統(tǒng)一格式的工單實現(xiàn)生產工序回溯
4.  可與相關信息 系統(tǒng)(ME、ERP、CRM、IDM等相結合，及時傳送在制品的生產數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對產品生產信息的查詢、統(tǒng)計以及追湖
5.   RID讀寫器采用工業(yè)級設計，能準確高效的對標簽進行讀寫操作
6. RFID標簽耐高溫，且抗金屬能力強，適用于各類惡劣環(huán)境操作

威武RFID生產制造系統(tǒng)解決方案實現(xiàn)過程 

1. 在產線上需要管控的工序點安裝RFID讀寫器，給承載在制品的工裝板或者料盒安裝RFID標簽。

2. 開始生產前，通過RFID讀寫器讀取到工裝板或者料盒上的RFID標簽ID，將該標簽ID與在制品的產品代碼、生產序列號、產品批號、數(shù)量等綁定，管理軟件生產界面中生成本次生產信息(如名稱、編號、批次等)通過RFID讀寫器寫入RFID標簽，寫入正確后在制品傳送到各工序進行生產。

3. 在制品每到達一個管控的工序點，RFID讀寫器會將該工序內容以及工序點信息寫入RFID標簽，通過網絡或串口將生產數(shù)據(jù)傳送到上位機。

4. 到達最后一個工序點后，RFID讀寫器讀取工裝板或者料盒上的RFID標簽信息到生產管理軟件，生產管理軟件統(tǒng)計此次產品的工序數(shù)，若有遺漏則可追溯遺漏工序，操作員可將產品返回遺漏的工序點進行返工處理，若工序數(shù)正確則完成生產。

5. 對已完成生產的在制品，生產管理系統(tǒng)自動將RFID標簽與生產條碼解綁，并把生產條碼標識為唯一識別碼存入數(shù)據(jù)庫，為以后的產品追溯提供依據(jù)。