RFID技術為代表的制造物聯(lián)技術具有廣闊的應用前景，其發(fā)展將在促進工業(yè)企業(yè)節(jié)能降耗，提高產品品質，提高經濟效益等方面發(fā)揮巨大推動作用,在國際上RFID的應用正拓展至制造業(yè)的核心流程。在汽車制造領域，由于產品批量大、自動化程度高，普遍采用物聯(lián)網的射頻識別（RFID）技術用于生產過程中的流程控制與生產信息的控制，實現(xiàn)物流與信息流的同步。國外汽車廠商在汽車制造的四大工藝段沖壓、焊裝、涂裝、總裝及發(fā)動機的裝配制造過程中廣泛采用RFID產品。

一、方案背景

       RFID手持終端物料管理系統(tǒng)是為了實現(xiàn)MES系統(tǒng)的閉環(huán)，進一步提升制造執(zhí)行系統(tǒng)管理而產生的。通過結合條碼、WLAN、無線射頻（RFID）、RFID電子標簽等先進自動識別技術，對原材料、產品在工廠的生產車間、倉庫、配送中心等的流動實現(xiàn)實時的批次/單品跟蹤；同時規(guī)范了倉庫庫位管理、提高倉庫利用率、提高揀貨速度，準確統(tǒng)計產品庫存，大大提高了物流的準確性、實時性等。

       RFID汽車零件生產管理系統(tǒng)實施范圍為車間、倉庫的各級業(yè)務，包括計劃下達、物料配送管理、盤點、庫存轉移、采購接收、批次拆分、批次合并、庫存查詢、雜入雜出、批次條碼打印、異常領料、余料退回、看板和ERP/MES接口業(yè)務等。

二、RFID汽車零件生產管理系統(tǒng)方案目標

1. 實現(xiàn)業(yè)務操作與MES、ERP系統(tǒng)的無縫集成；

2. 規(guī)范、優(yōu)化倉儲管理作業(yè)流程，減少人員手工操作，降低錯誤風險；

3. 倉儲管理業(yè)務實時化、無紙化、可視化、移動化；  

4. 減少貨物尋找時間，減少工作量和工作時間；

5. 提高物流的準確性、實時性。

三、RFID汽車零件生產管理系統(tǒng)方案效益

有形效益：

     1.理順物料配送，達到準確配送，基本上杜絕配送錯誤，提高物料的配送效率；   

     2.滿足與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互的及時性；一般在5秒鐘左右即可完成；

     3.以RFID追蹤產品序號，收集完整的產品資料，提高產品之售后服務準； 

     4.大幅減少人工統(tǒng)計和手工錄入，降低數(shù)據(jù)的出錯概率，提高物料管理人員和配送人員的生產效率；

     5.準確統(tǒng)計物料配送員工生產數(shù)據(jù)，提高員工生產積極性。

無形效益：

     1.提高企業(yè)品質形象以獲取客戶信心；

     2.能夠快速正確的制定生產決策；提升公司產品的競爭力。

四、RFID汽車零件生產管理系統(tǒng)解決方案-模塊組成

五、RFID汽車零件生產管理系統(tǒng)解決方案-系統(tǒng)網絡架構

六、RFID汽車零件生產管理系統(tǒng)終端界面

七、RFID汽車零件生產管理系統(tǒng)配套硬件