為什么碳帶打到不最后一截會的打印不清楚？
很多熱轉(zhuǎn)印條碼打印的小伙伴都發(fā)現(xiàn)在打印標簽取一卷新的碳帶打印標簽時，打印效果也是很Okay!當碳帶使用到碳帶剩下20M的時候會發(fā)現(xiàn)打印內(nèi)容慢慢的不清楚、打印不上內(nèi)容、碳帶熔斷等情況?
小伙伴們都驚呆了！
咨詢碳帶供應商什么原因？為啥呢？剛才還打印好好的，怎么現(xiàn)在打不了呢？
得到的回復往往是含糊不清的解釋和推拖，并沒有給出一個有效的解決方案和改善方案？
最后的解決方式只能是把剩下的未用的碳帶丟掉，換一卷新的使用，很無奈！
芯創(chuàng)益技術(shù)荒山客為你釋詮原因：
1、碳帶分切開始復卷時張力調(diào)整不合理張力過大，碳帶的PET基膜會受到拉伸損傷，從而導致附著在基膜的油墨層產(chǎn)生物理變化，易產(chǎn)生碳帶掉粉的質(zhì)量問題，影響打印效果，甚至產(chǎn)生脫落的墨粉污染商品的嚴重質(zhì)量問題。
2、小伙伴在打印標簽的時候打印機深度（溫度）和條碼標簽設(shè)計軟件和設(shè)置有相差，特別是工業(yè)級條碼打印機！相差一個深度也會出現(xiàn)前面的打印可以后面有打不著！O
Ownlikes碳帶供應商是一家條碼碳帶從原料配方的研發(fā)，應用到涂布最后分切，甚至到了裝配打印時都需要專業(yè)的技術(shù)支持。今天我們來談?wù)勌紟Х智羞^程中的技術(shù)要領(lǐng)，以及其對碳帶成品產(chǎn)生的影響。
每一卷兼容性好，打印效果清晰的精品碳帶，都是分切過程中精益求精的結(jié)果。具有優(yōu)質(zhì)碳帶分切能力的碳帶分切廠商除了先進的分切設(shè)備以外，還需要干凈無塵的分切車間環(huán)境以及一批高素養(yǎng)的分切技術(shù)人才。
一、進口分切設(shè)備是高品質(zhì)碳帶分切的技術(shù)保障。
寬度以毫米計，而長度幾百甚至上數(shù)千米的碳帶，要將其快速精準的分切成小卷，沒有先進的碳帶分切機是無法實現(xiàn)的。上一代碳帶分切機的生產(chǎn)速度相比要慢30%，分切碳帶寬度±公差也不能精準的控制。改良后更先進的分切設(shè)備不但能完美達到快速分切的需求，同時對碳帶分切質(zhì)量進行嚴格密的控制。這其中碳帶分切機張力，碳帶復卷時的平整度是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵點。
1.碳帶分切的張力控制
碳帶分切時的張力控制影響碳帶復卷松緊度,當張力過大，碳帶的PET基膜會受到拉伸損傷，從而導致附著在基膜的油墨層產(chǎn)生物理變化，易產(chǎn)生碳帶掉粉的質(zhì)量問題，影響打印效果，甚至產(chǎn)生脫落的墨粉污染商品的嚴重質(zhì)量問題。
如果碳帶分切時張力不夠，碳帶又容易產(chǎn)生皺褶，導致打印時易出現(xiàn)白線，壓痕等打印不良。碳帶復卷張力過松也可導致成品碳帶在運輸或者安裝過程中產(chǎn)生管芯偏移，碳帶側(cè)滑等品質(zhì)問題。
每臺新購碳帶分切機在安裝完之后需要進行大量的調(diào)試工作，在調(diào)試過程中找到最適合的張力區(qū)間，這個張力區(qū)間數(shù)據(jù)就是技術(shù)人員后期進行設(shè)備維保的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
2.碳帶復卷時的平整度控制
大家都知道碳帶帶基是一種PET薄膜，打印過程中因為條碼打印機也會進行張力調(diào)整，在供應軸和回收軸中間之間會有很大的拉伸力，這時候碳帶的受力要均勻才不容易斷裂。因此，在碳帶復卷時碳帶必須完全平整并保持與管芯的平行，這樣在打印過程中碳帶邊緣才會均勻受力，不容易斷開。如果受力點是在碳帶的邊緣的話碳帶很容易斷裂。碳帶復卷不平整也會導致打印過程中產(chǎn)生皺褶，易出現(xiàn)白線，壓痕等打印不良。
二、干凈無塵的分切環(huán)境
一卷精品碳帶除了要求優(yōu)秀的生產(chǎn)設(shè)備，還來自于干凈的生產(chǎn)環(huán)境。碳帶生產(chǎn)過程中易吸附空氣中的粉塵，被粉塵污染的碳帶在打印時易產(chǎn)生白點不良，碳帶的分切車間需要配置無塵地面，同時保持適宜的溫濕度，以減少灰塵對生產(chǎn)的影響。
三、專業(yè)的人員素養(yǎng)
專業(yè)的碳帶分切技術(shù)人員不但要熟練的操作設(shè)備以外，更要有認真負責的態(tài)度。優(yōu)秀的產(chǎn)品來自于精益求精的不懈追求。
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