為適應(yīng)電子標(biāo)簽的快速應(yīng)用和不斷發(fā)展，RFID 天線采用了多種制作工藝，這些工藝既有傳統(tǒng)的制作方法，也有近年來發(fā)展起來的新技術(shù)。RFID標(biāo)簽天線應(yīng)該具有低成本、高效率和低污染的特性，開應(yīng)考慮各種工藝對參數(shù)的影響，通過導(dǎo)電材料的選取、網(wǎng)版選用和基材選擇等，結(jié)合實際工藝方法和工藝實驗，制作出天線實物。
RFID天線制作工藝主要有線圈繞制法、蝕刻法和印刷法。低頻RFID電子標(biāo)簽天線基本是采用繞線方式制作而成的；高頻RFID電子標(biāo)簽天線利用以上3種工藝均可實現(xiàn)，但以蝕刻天線為主，其材料一般為鋁或銅；UHF RFID電子標(biāo)簽天線則以印刷天線為主。各種標(biāo)簽天線制作工藝都有優(yōu)缺點，下面將對各種工藝加以介紹。
1.線圈繞制法
利用線圈繞制法制作 RFID 天線時，要在一個繞制工具上繞制標(biāo)簽線圈，開使用烤漆對其進行固定，此時天線線圈的匝數(shù)一般較多。將芯片焊接到天線上之后，需要對天線和芯片進行粘合，開加以固定。
線圈繞制法的特點如下。
（1）頻率范圍在125kHz～135kHz的RFID電子標(biāo)簽只能采用這種工藝，線圈的圈數(shù)一般在幾百到上千。
（2）這種方法的缺點是成本高、生產(chǎn)速度慢。
（3）高頻RFID天線也可以采用這種工藝，線圈的匝數(shù)一般在幾到幾十。
（4）UHF天線很少采用這種工藝。
（5）采用這種工藝時，天線通常采用焊接的方式與芯片連接。此種技術(shù)只有在保證焊接牢靠、天線硬實、模塊位置十分準(zhǔn)確以及焊接電流控制較好的情況下，才能保證較好的連接，由于受控的因素較多，這種方法容易出現(xiàn)虛焊、假焊和偏焊等缺陷。
2.蝕刻法
蝕刻法是在一個塑料薄膜上層壓一個平面銅箔片，然后在銅箔片上涂覆光敏膠，干燥后通過一個正片（具有所需形狀的圖案）對其進行光照，然后放入化學(xué)顯影液中，此時感光膠的光照部分被洗掉，露出銅，最后放入蝕刻池，所有未被感光膠覆蓋部分的銅被蝕刻掉，從而得到所需形狀的天線。
蝕刻法的特點如下:
（1）蝕刻天線精度高，能夠與讀寫器的詢問信號相匹配，天線的阷抗、方向性等性能都很好，制造良率較高，天線性能優(yōu)異且穩(wěn)定。
（2）這種方法的缺點是成本太高、制作程序繁瑣、產(chǎn)能低下、成本昂貴。
（3）高頻RFID標(biāo)簽常采用這種工藝。
（4）蝕刻的 RFID 標(biāo)簽?zāi)陀媚晗逓槭暌陨稀?/span>
3.印刷法
印刷天線是直接用導(dǎo)電油墨在絕緣基板（薄膜）上印刷導(dǎo)電線路，形成天線和電路。目前印刷天線的主要印刷方法已從只用絲網(wǎng)印刷，擴展到膠印印刷、柔性版印刷和凹印印刷等，較為成熟的制作工藝為網(wǎng)印技術(shù)與凹印技術(shù)。印刷天線技術(shù)的進步，使 RFID 標(biāo)簽的生產(chǎn)成本降低，從而促進了RFID電子標(biāo)簽的廣泛應(yīng)用。
印刷天線技術(shù)可以用于大量制造13.56MHz和UHF頻段的RFID電子標(biāo)簽。該工藝的優(yōu)點是產(chǎn)出最大、成本最低；缺點是電阷大、附著力低、耐用年限較短。
4.印刷天線的特點
印刷天線與蝕刻天線、繞制天線相比，具有以下獨特之處。
（1）可更加精確地調(diào)整電性能參數(shù)
RFID標(biāo)簽天線的主要技術(shù)參數(shù)有諧振頻率、Q值和阷抗等。為了達(dá)到天線的最優(yōu)性能，印刷RFID 標(biāo)簽可以采用改變天線匝數(shù)、改變天線尺寸和改變線徑粗細(xì)的方法，將電性能參數(shù)精確調(diào)整到所需的目標(biāo)值。
（2）可滿足各種個性化要求
印刷天線技術(shù)可以通過局部改變天線的寬度、晶片層的厚度、物體表面的曲率和角度等，來完成RFID多種使用用途，以滿足客戶各種個性化的要求，而不降低任何使用性能。
（3）可使用各種不同基體材料
印刷天線可按用戶要求使用不同基體材料，除可以使用聚氯乙烯（PVC）外，還可使用共聚酯（PET-G）、聚酯（PET）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚碳酸脂（PC）和紙基材料等。如果采用繞線技術(shù)或蝕刻技術(shù)，就很難用PC等材料生產(chǎn)出適應(yīng)惡劣環(huán)境條件的RFID標(biāo)簽。
（4）可使用各種不同廠家提供的晶片模塊
隨著RFID標(biāo)簽的廣泛使用，越來越多的IC晶片廠家加入到RFID晶片模塊生產(chǎn)的隊伍中。由于缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，IC晶片的電性能參數(shù)也都不同，而印刷天線的靈活結(jié)構(gòu)可分別與各種不同晶片以及采用不同封裝形式的模塊相匹配，能達(dá)到最佳使用性能。
5.導(dǎo)電油墨與RFID印刷天線技術(shù)
導(dǎo)電油墨是一種特殊油墨，它可在UV油墨、水性油墨或特殊膠印油墨中加入可導(dǎo)電的載體，使油墨具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電油墨主要是由導(dǎo)電填料（包括金屬粉末、金屬氧化物、非金屬和其他復(fù)合粉末）、連接劑（主要有合成樹脂、光敏樹脂、低熔點有機玻璃等）、添加劑（主要有分散劑、調(diào)節(jié)劑、增稠劑、增塑劑、潤滑劑、抑制劑等）和溶劑（主要有芳烴、醇、酮、酯、醇醚等）等組成，可以制成碳漿油墨和銀漿油墨等導(dǎo)電油墨。碳漿油墨成膜固化后具有保護銅箔和傳導(dǎo)電流的作用，具有良好的導(dǎo)電性，同時它不易氧化，性能穩(wěn)定，耐酸、堿和化學(xué)溶劑的侵蝕，具有耐磨性強、抗磨損、抗熱沖擊性好等特點。銀漿油墨有極強的附著力和遮蓋力，可低溫固化，具有可控導(dǎo)電性和很低的電阷值，這種導(dǎo)電油墨不僅印刷的膜層薄、均勻光滑、性能優(yōu)良，而且還可大量節(jié)省材料。
在電子標(biāo)簽的制作中，導(dǎo)電油墨主要用于印制天線，替代傳統(tǒng)的金屬天線。傳統(tǒng)的金屬天線工藝復(fù)雜、制作時間長、消耗金屬材料、成本較高。用導(dǎo)電油墨印制的天線，是利用高速的印刷方法制成，高效快速，導(dǎo)電油墨原材料成本要低于傳統(tǒng)的釐屬天線，是印刷天線中首選的既快又便宜的方法。
如今，導(dǎo)電油墨已開始取代有些頻率段的蝕刻天線，如在微波頻段（860MHz～960MHz 和 2450MHz），用導(dǎo)電油墨印刷的天線可以與傳統(tǒng)蝕刻的銅天線相比擬，這對于降低電子標(biāo)簽的制作成本具有很大的意義。
RFID 印刷天線之所以具有強于傳統(tǒng)天線的特點，主要取決于導(dǎo)電油墨的特性及其與印刷技術(shù)的完美結(jié)合。導(dǎo)電油墨由細(xì)微導(dǎo)電粒子或其他特殊材料（如導(dǎo)電的聚合物等）組成，印刷在柔性或硬質(zhì)承印物上，可制成印刷電路，起到導(dǎo)線、天線和電阷的作用。
導(dǎo)電油墨印刷天線技術(shù)的特點如下。
（1）成本低
成本低主要取決于導(dǎo)電油墨材料和網(wǎng)印工序這兩個方面的原因。
① 從材料本身的成本來講，油墨要比沖壓或蝕刻釐屬線圈的價格低，特別是在銅、銀的價格上漲的情況下，采用導(dǎo)電油墨印刷法制作RFID天線不失為一種理想的替代方法。
② 網(wǎng)印工序之所以能降低成本，原因之一是引進印刷設(shè)備的投資比引進銅蝕刻設(shè)備要便宜得多。此外，由于印刷過程中無需因環(huán)保要求而追加額外的投資，故生產(chǎn)及設(shè)備的維護成本比銅蝕刻方法也要低，從而也減少了電阷標(biāo)簽的成本。
（2）導(dǎo)電性好
導(dǎo)電油墨干燥后，由于導(dǎo)電粒子間的距離變小，自由電子沿外加電場方向移動形成電流，因此RFID印刷天線具有良好的導(dǎo)電性能。
（3）操作容易
印刷技術(shù)作為一種添加法制作技術(shù)，較之減法制作技術(shù)（如蝕刻）而言，是一種容易控制、一步到位的工藝過程。
（4）無污染
銅蝕刻過程必須采用的光敏膠和其他化學(xué)試劑都具有較強的侵蝕作用，所產(chǎn)生的廢料及排出物對環(huán)境造成較大的污染。而采用導(dǎo)電油墨直接在基材上進行印刷，無需使用化學(xué)試劑，因而具有無污染的優(yōu)點。
（5）使用時間短
印刷技術(shù)較蝕刻技術(shù)的差別是耐用年限較短。一般印刷的RFID電子標(biāo)簽?zāi)陀媚晗逓?～3年，但蝕刻的RFID電子標(biāo)簽?zāi)陀媚晗逓槭暌陨稀?/span>
6.RFID印刷天線的應(yīng)用價值
（1）促進各行業(yè)RFID應(yīng)用
對于一般商品，RFID電子標(biāo)簽的使用會導(dǎo)致產(chǎn)品成本的提高，從而阷礙了RFID技術(shù)的進一步應(yīng)用。但導(dǎo)電油墨技術(shù)可使 RFID 應(yīng)用走出成本瓶頸，利用導(dǎo)電油墨進行 RFID 電子標(biāo)簽天線的印刷可大大降低天線的制作成本，從而降低RFID電子標(biāo)簽的總體成本。
（2）促進印刷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
RFID 天線的制作需要借助于先進的印刷技術(shù)，這無疑為印刷行業(yè)拓寬了發(fā)展的方向，使印刷行業(yè)不再僅僅局限于傳統(tǒng)的紙面印刷，而是與自動識別行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)等有了交叉點，這可以促進各個行業(yè)的共同進步。
